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  • 鑄鐵平臺制作過程

  • -詳細參數
  •  鑄鐵平臺:

    鑄鐵平板又稱鑄鐵平臺,外觀基本上是箱體式,工作面有長方形、正方形、圓形等,材料為HT200-

     

    300,QT400-600,采用刮研工藝,工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等,是用

     

    于工件、設備檢測、劃線、裝配、組裝、鉚焊的平面基準量具。

     

    精度:

     

    一、厚度要求:主要包括平臺上工作面厚度,側圍厚度和高度,以及底面筋板的厚度、高度和密度。

     

    二、材質要求:鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。

     

    三、人工退火:在回火窯經過600-700度高溫退火時效處理。

     

    四、自然時效:按國標標準應該是2-3年自然時效,由于此工序時間太長,企業已不可能等待那么長

     

    時間,多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確,但在上已普遍使用。

     

    五、沙眼與氣孔:0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼,2級和3級可以用與平臺同材質固體填充氣孔沙

     

    眼。注意:填充物的的硬度要低于平臺本身的硬度。

     

    六、鏟刮工藝:人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是重要的工藝,它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小

     

    ,以及工作面的可接觸點數。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點;1級平臺在每邊為25

     

    ㎜平方的范圍內不少于20點;2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于16點;3級平板平臺在每

     

    邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。

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